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如何提高板框壓濾機的工作效率
上傳時間:2019-08-08
    板框壓濾機在食品、汙水處理、工業等上使用廣泛,它是一種極成熟的脫水機械。而板框壓濾機在實際工作中會因為料子的濃度、操作方法等影響,會導致其工作效率低。為了改變這一現象,小編經過詳細資料查找,篩查對比,為大家整理了一份提高板框壓濾機工作效率的方法。

    1、保持合理的入料壓力

    入料壓力是壓濾過程中的主要推動力,入料壓力越大,壓濾速度就越快。但是,過高的入料壓力容易造成設備的磨損,在入料初期,濾室的封閉性還不理想,所以,板框式壓濾機入料階段以及壓濾初期要保持低壓大流量,壓力應控製在0.11-0.12MPa,否則會造成壓濾機跑料,給後續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控製在0.149-0.159MPa為宜,但是不能大於0.18MPa,以免壓力過大對壓濾機濾板、機架等造成損壞以及對入料泵無謂的磨損。另外,現場可以通過閘閥節流調節壓力,也可以通過入料泵電機的變頻調速裝置實現泵揚程(提供壓力)的合理調整。

    2、保證板框壓濾機合理水平的入料濃度

    理論上講,壓濾機入料濃度越高越好,濃度越高,壓濾周期越短,可保持較大的處理量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是,我國選煤廠一般將耙式濃縮機底流進入壓濾機,過高的底流濃度給耙式濃縮機的正常和安全運行帶來隱患,若追求過高的底流濃度,可能會造成耙式濃縮機壓耙,影響正常生產。所以,久鼎過濾設備有限公司這裏建議:壓濾機入料濃度應保持在400-600g/L,這樣,既可以保證壓濾機要求的入料濃度,又可以保證耙式濃縮機的正常運轉。

    3、保證合理的入料粒度

    我國部分選煤廠采用煤泥離心機或其他設備配合煤泥壓濾機聯合作業,實現煤泥回收和洗水閉路。當出現洗煤係統跑粗時,可以將部分濃縮機底流合理分流進煤泥離心機,回收粗物料,將離心機離心液返回壓濾機入料,這樣既能改善壓濾機入料的粒度組成,又可以改善壓濾機工作狀況。

    提高板框壓濾機工作效率,不僅可以提高生產,更是可以提高收益。根據以上三種方法,可有效提高板框式壓濾機工作效率,同時,需要注意其他因素的影響,這樣才能保障板框壓濾機的高效運行。
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